橡胶门尼粘度仪可消除普通薄膜纸(玻璃纸)误差大的弊端，即能保护模腔粘胶不易清理的难题，又保证测试数据不失真。
橡胶门尼粘度仪在橡胶配料厂和加工厂广泛使用。化的仪器可以测试胶料的品质，预测成型过程中胶料的性能和成品特性。性和可重复性是极为重要的，读数一定要真实显示样品，且不受外界负面因素影响。硫化仪采用的薄膜自身的应变值不能影响到胶料，否则会使扭矩读数的性以及预测的结果失真。测试者也不希望薄膜没有*包覆样品，或者是当振动及产生扭矩读数的时候，发生滑动或烧穿的情况，因为这些都会增加测试者的工作量，造成不必要的清洗和重新测试。
橡胶门尼粘度仪具有耐高温、高韧性、应力小等突出特点，可耐200度高温，测试20分钟不溶解。可以提供更的读数，在长时间的极度高温中使用，性能表现非常*。根据工业报告，在加热模具中可以快速方便的成型，紧紧贴合在样品的凹槽处。当模具振动时，薄膜的应变影响极小，对提供的基本信息的数据不会产生负面影响。在振动过程中，可以消除烧穿、滑动的情况，以及其他麻烦问题。
橡胶门尼粘度仪安装指南：
将主机垂直移至使用地点，调整主机下部地脚螺钉，用水平仪检查工作台水平(纵横向水平度0.2/1000)。
电气安装橡胶门尼粘度仪可对测量时间，量程，控制温度，胶批号，班组号，数据库，精度校正，数据检索，曲线数据打印等在显示器只须上作简单的设定，动动鼠标即可完成。“测量"一键可完成“合模"，“转动"，“测量"多个动作，操作快捷方式。测量完成后，软件将根据测量数值大小按0—100Mv 0-200Mv 自动调整Y标度，使曲线更美观。人机介面相当人性化，一看画面就知道如何操作，图形色彩艳丽，但不刺激眼睛。
橡胶门尼粘度仪要求：
1、门尼粘度仪如按30分钟做一次测试实验，每天八小时算，至少可存15年以上曲线和数据。为此本系统的计算机除门尼粘度仪使用外望不要拿做它用，以防操作失误或病毒感染，冲掉数据和系统，造成不必要的损失。
2、门尼粘度仪打印出的图纸上的企事业名称，每条曲线胶料名称，胶批号，班组号，操作员名等,测量中也可修改。用户如需另加标题名称说明时，可设定任何形式的标题文字。
门尼粘度仪注意事项：
门尼粘度仪使用前检查首先要注意在室温和相对湿度不大的环境中。门尼粘度仪的正确安装、周围无腐蚀性介质、电源电压波动不大、主机一定要接地。
大家都知道门尼粘度仪是生胶或混炼胶的粘度、焦烧及硫化指数的快速检测设备之一，然而，经常会有一些仪器生产厂家对于门尼粘度仪的检定规程不是那么清晰，往往会出现生产结束但总是通不过计量单位的检定计量的现象，对公司的产品质量率产生一定的影响，那么，门尼粘度仪检定规程是什么呢？
1、转子和模腔几何尺寸的检定：用游标卡尺测量转子和模腔各部分尺寸，准确到0.02mm。
2、模腔温度的检定：
a：升温，调节设定温度，应能大于150℃。一般应选取100、120、125℃；
b：将标定后的热电偶焊接在测温模型上、下端面25mm的圆周处，然后把测温模型放置在上、下模体中间合模压紧，待温度稳定后用系统准确度高于0.25℃的温度测量仪表测量模腔温度。
c、每个设定温度间隔15min测定一次，至少测量三次，其波动范围应在设定值±0.5℃以内。
d、在模腔温度校准合格后，取100℃、120℃和125℃三点分别恒温。在模腔中放入橡胶试样，观察上、下模板温度显示值，应在5min内恢复到设定值100、120、125±0.5℃，使用中和修理后为±1℃。
e、指示温度计的温度示值与模腔内温度应一致，如果不一致应以模腔温度为准。允许对指示温度计示值进行修正。
3、模腔闭合力的检定：
a、在校准前先用一张厚度不大于0.04mm的软质纸置于上、下模体结合表面处。模体闭合后，纸上显出的压痕应连续均匀分布。如不连续均匀分布，则必须重新调整或更换上、下模体。
b、用系统准确度达到1﹪的负荷传感器及配套仪表测模腔所受总闭合力，应符合第2.2条的规定。
4、转子转速的检定：用秒表测量转子的转动速度，转子转动速度为2.00±0.02r/min。
5、转矩的检定：插入工作转子，将模腔加热到设定温度100℃。转子空载转动时显示器应不大于0±0.5门尼值。插入校准用转子，装好带有直径为0.45mm钢丝的转矩校正装置，在钢丝一端挂起配与力臂相匹配的五等砝码，当施加于转子轴上的转矩为8.30±0.02N.m时，在显示器上标定为100±0.5门尼值。当标定值为200门尼值时，施加的转矩为16.60±0.02N.m 为校准显示器的线性度，以满量程5点等分逐点校准，递加相应质量的五等砝码，逐点记录，达到满标后再递减砝码，并记录显示器的示值。重复测三次，取大误差为示值误差，应符合±0.5门尼值的要求。用秒表分别测量预热和转动时间，误差不大于±2s.
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