橡胶门尼粘度仪采用大规模集成电路及高科技软件，温度控制通过软件直接控制，克服了普通门尼粘度仪采用温控仪控温的缺点。全过程由计算机控制，在计算机上设定好参数后直接控制门尼粘度仪的试验参数，测试过程中显示温度、粘度值及时间；双联操作：计算机、主机面板操作系统的统一结合，可分别进行试验控制。
门尼粘度仪试验步骤：
1、把模腔和转子预热到试验温度，并使其达到稳定状态。
2、打开模腔，将转子插入胶片的中心孔内，并把转子放入模腔中，再把另一个胶片准确地放在转子上面，迅速关闭模腔预热试样。
注：测定低粘度或发粘试样时，可以在试样与模腔间衬以0.03mm厚的聚酯薄膜，以便清除试验后的试样，这种薄膜的使用可能会影响试验结果。
3、试样预热1min时，转子转动，其转动时间如第6章所述。如不是连续记录门尼值，则应在规定的读数时间前30s内观察刻度盘上的门尼值，并将这段时间的低值作为该试样的门尼值，到0.5门尼值单位。
4、对于仲裁试验，从规定的时间之前1min至规定的时间之后1min，按5s的时间间隔读取数值。通过周期波动的低点或没有波动的所有点绘出一条光滑曲线。取曲线与规定时间相交点作为门尼值。如果使用记录装置，则按照描绘曲线所规定的同样方法，从曲线上读取门尼值。
5、为了检查试验时间内的温度情况，可将两个热电偶测量探头插入试样中。转子运转3.5min时立即将两个探头插入，4min时读出两个温度的平均数，其平均数与试验温度的偏差应在0～-1.0℃之间。
6、各粘度计之间，在试样中的温度梯度和热传导速度各不相同，特别是使用不同的加热方法时更是如此。所以使用不同粘度计时，试验期间试样达到相同温度之后才有可比性。通常在关闭模腔之后大约10min，才能达到这一条件。
门尼粘度仪的效果差异影响因素：
1、制样条件的差异：
按标准调整辊距，辊距过大,排除空气提高致密度的效果不明显。
辊距过小和包辊会使橡胶受到剪切力的作用,使橡胶大分子断裂。
标准控制辊温：橡胶的熔体粘度与温度有关，温度高了，橡胶的熔体粘度变低,结果似开大辊距。温度低了橡胶的熔体粘度变高，结果似开小辊距。
制样条件的差异，都会造成门尼粘度值偏低。
2、门尼机的校正。一般使用标准丁基橡胶进行评估。造成门尼粘度值差异的原因有： 门尼粘度值量程的零点和满量程的漂移;转子的磨损;试验温度误差(高)，转速的不(低)。
3、门尼粘度仪操作的差异：样品要按标准的厚度/直径并称量,以保证充满膜腔且有少量余胶；操作要熟练，开模装料要快,避免模腔开启时间过长，造成温度过渡的降低。
并且该仪器由微机控制，数据显示，自动校准，是橡胶工业及科研单位理想的实验仪器。门尼粘度测试仪采用进口智能数字式温控仪表(日本欧姆龙)，气动元件(亚德克)，调整设定简便，试验过程中任意修改试验时间，大小转子各两只，控温范围宽。
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